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空气压缩机监造:
8.1.1 监造依据:根据本工程的合同要求或相关的法律、标准
8.1.2 监造型式:文件见证、现场见证
空气压缩机制造检验:工厂检验是保证空气压缩机质量的重要环节,卖方应保证在制造中的每一个环节中均有可靠的检验手段和检验标准,并作好详细的记录。
8.2.1 主要零部件材料验收:
曲轴箱 铸铁 HT250
曲 轴 锻钢 45
连 杆 锻钢 45
十字头 巴氏合金
十字头销 合金钢 12CrNi
气 缸 铸铁 HT250
气缸座 铸铁 HT250
气缸盖 铸铁 HT250
十字头导轨 铸铁 HT250
中 体 铸铁 HT250
活塞杆 不锈钢 38CrMoALA
Ⅰ级/Ⅱ级 活塞 铸铝/铸铁 ZL108/HT250
活塞杆螺母 合金钢 42CrMo
活塞环 填充聚四氟乙稀
支承环 填充聚四氟乙稀
填料盒 碳钢 Q235-A
填料密封环 填充聚四氟乙烯
气阀阀片 不锈钢 2Cr13
气阀缓冲片 不锈钢 3Cr13
对下列零件机械性能检验和化学成份分析并提供检验报告:
8.3.1 气缸、气缸座、气缸盖、中体、十字头导轨、曲轴箱、十字头等零件化学成份分析并提供检验报告。
8.3.2 连杆、活塞杆、曲轴、连杆螺栓、十字头销等零件的抗拉(压)等机械性能检验。
8.3.3 连杆、活塞杆、曲轴应做金相分析和活塞杆应做表面硬度检测并提供报告。
无损检验:
零件名称 |
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检查手段 |
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备注 |
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磁粉 |
着色 |
超声波 |
射线 |
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曲轴 |
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连杆 |
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大头螺栓 |
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十字头销 |
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活塞杆 |
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活塞杆与十字头联接紧固螺母 |
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焊缝 |
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按压力容器标准进行焊缝 100%探伤 |
空气压缩机压力试验:
n 气缸、气缸座、气缸盖的气腔进行1.5倍最大工作压力,持续30分钟。
n 承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验,持续30分钟。
■ 压力容器的试验压力按GB150-1998标准执行。
空气压缩机带负荷运转:
n 试运在用户现场进行,使用全套供货机组,以煤层气为介质,在工作转速下至少运转4小时。
n 负荷运转前,由制造厂向用户提出试运方案,由用户现场负责组织实施,制造厂派员参加调试和运转。
■ 负荷试运转结束后,由制造厂、设计院、用户双方代表在完整的负荷试运报告上签字,作为初步验收的文件。
空气压缩机考核运转:
在装置投产时,采用实际气体在设计工况下进行考核运转,用户提前10天通知制造厂,并在制造厂派员参加的条件下,由制造厂和用户代表一起,按照压缩机的参数进行考核运转72小时,符合要求后,由双方代表签署正式验收文件。
空气压缩机图纸资料交付:
合同签订后15个工作日内,卖方应提供压缩机外形图、基础图、电器图纸等。经双方确认无误后,将提供盖章白图2份邮寄至用户方。
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